Material / Tratamiento térmico / Chapad
Materiales posibles con el conformado en frío / embutición profunda
Tenemos experiencia en el procesamiento de los siguientes materiales con el proceso de conformado en frío / embutición profunda.Si su material preferido no está en la siguiente lista, consúltenos.
Tratamiento Térmico
Con nuestros hornos de vacío y otros equipos de tratamiento térmico, garantizamos un tratamiento térmico de alta calidad, que incluyen el templado, revenido, recocido magnético, normalización y carburación.
Tipos de tratamiento térmico
- Templado y Revenido
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El revenido se realiza para aumentar la dureza de los metales. Aunque el templado aumenta la dureza, también hace que el metal sea menos resistente y más quebradizo, por lo que el revenido a menudo se realiza después del temple para restaurar parte de la dureza del material.
- Recocido
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El recocido suaviza el material y mejora la ductilidad del material al eliminar parte de la deformación causada por el trabajo de endurecimiento.
- Normalizado
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Este tratamiento térmico se realiza para eliminar la deformación interna de un producto causada durante un proceso de conformado, para restaurar la estructura metálica a su estado normal o para hacer que sus granos de cristal sean más finos. También mejora la resistencia y la ductilidad de los metales.
- Carburación
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Este tratamiento térmico endurece la superficie del material. El grado de endurecimiento depende en gran medida de la cantidad de carbono, lo que significa que solo la superficie de un producto se puede endurecer al tiempo que permite que su estructura interna permanezca blanda. Esta técnica se utiliza comúnmente para proporcionar productos con propiedades de resistencia al desgaste y dureza.
- Nitruración
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Este tratamiento térmico expone el hierro o una aleación de titanio a una atmósfera de nitrógeno a alta temperatura para permitir que el nitrógeno se difunda en la superficie del metal, endureciendo así la superficie. El proceso causa pocos cambios en las dimensiones del material y permite la fabricación de productos con una resistencia al desgaste superior.
Acabado de la Superficie / Chapado de Metal
Nuestra filial dedicada al chapado nos permite ofrecer sugerencias y resolver problemas técnicos de forma rápida y fiable.
Tipos de Chapado de Metal
Chapado en Zinc
Los materiales de hierro y acero, que son propensos a la oxidación, comúnmente se chapan con zinc para proteger contra la corrosión. Después del proceso de chapado, la placa de zinc generalmente se recubre con cromato para mejorar aún más la resistencia a la corrosión. (Ejemplo: revestimiento de cromato trivalente)
Revestimiento de Cobre
El revestimiento de cobre proporciona una excelente conductividad eléctrica y nivelación, y se utiliza ampliamente como placa inferior para piezas electrónicas y revestimiento decorativo.
Niquelado
El níquel, que resiste el aire y la humedad mucho mejor que el hierro, se usa comúnmente para aplicaciones de anticorrosión (antioxidante) y decorativas.
Niquelado Electrolítico
A diferencia de la galvanoplastia de níquel, esta técnica de chapado proporciona un recubrimiento uniforme incluso en productos con geometrías complejas.
Estañado
El estañado, que proporciona un brillo blanco superior y una buena soldabilidad, se aplica comúnmente a las piezas electrónicas.
Chapado en Oro
El chapado en oro proporciona una baja resistencia de contacto, así como una resistencia superior a la corrosión, resistencia a la oxidación, así como una excelente conductividad eléctrica y térmica.
Chapado en Plata
El chapado de plata, que proporciona una conductividad eléctrica superior, se aplica comúnmente a los contactos y conectores eléctricos.
Chapado en Rodio
El chapado en rodio, proporciona una resistencia a la corrosión superior, una alta reflectancia y un hermoso brillo blanco, se aplica comúnmente a los accesorios.
Cromado
El cromado, que proporciona un hermoso brillo metálico y una resistencia a la corrosión superior, se usa comúnmente para aplicaciones decorativas. También se utiliza para aplicaciones industriales, donde sus propiedades lubricantes y antidesgaste superiores contribuyen significativamente a reducir los costos de los productos industriales.
Se proporcionan Otros Tipos de Chapado
También ofrecemos chapado de zinc-níquel (para una resistencia a la corrosión y resistencia térmica), chapado de estaño-cobalto (para una resistencia a la decoloración) y más.